Soğuk dövme, işleme, dövme teknolojisi oluşturan aşağıdaki profilin (genellikle oda sıcaklığına atıfta bulunur) yeniden kristalleşme sıcaklığıdır. Soğuk dövme malzeme çoğunlukla oda sıcaklığının altındadır, deformasyon direnci daha azdır, plastisitesi daha iyi alüminyum ve kısmi alaşım, bakır ve kısmi alaşım, soğuk dövme, profil işleme prosesinde iş sertleştirmesi (gerilme sertleştirmesi) üretebilir, yoğunluk ve sertlik artışı yapabilir.
Soğuk dövme ısı emici, mükemmel termal iletkenliğe sahip karmaşık şekillerin dökümü için iyi bir seçimdir. Soğuk dövme işlemi, milimetre kare başına daha fazla kanatçık için neredeyse mükemmel bir düzlük sağlar. Soğuk dövme ısı alıcının şekilleri arasında plaka kanatlı ısı alıcı, yuvarlak uçlu ısı alıcı ve oval kanatlı ısı alıcı bulunur. Dövme ısı alıcıların imalatı bakır kullanımına çok uygundur çünkü bakır soğutucu yüksek sıcaklıklar olmadan şekillendirilebilir ve ile oluşturulabilir. minimum hasar. Soğuk dövme soğutucu imalatı genellikle delikler, pah kırma ve gereksiz atığı azaltmak için adımlar gibi ikincil işleme işlemlerini içerebilir.
Soğuk dövme teknolojisi, ısı alıcı üreticileri tarafından ışık kaynaklı ısı alıcılar ve LED ısı alıcıların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. ZP, ilk günlerde ısı alıcıları üretmek için soğuk dövme kullanan birkaç şirketten biridir ve soğuk dövme teknolojisi konusunda bol deneyime sahibiz. Tipik ışık kaynakları için soğutucuların üretimine ek olarak, ZP, yüksek güçlü soğuk dövme soğutucu için üretim tekniklerinde deneyim kazanmıştır. Kalıp döküm mikro kanalların düşük ısıl iletkenliği ve mikro kanalların işlenmesi için daha yüksek maliyetler gibi sorunları çözdük. Yüksek voltajlı invertörler, rüzgar enerjisi dönüştürücüleri ve elektrik motoru kontrolörleri dahil olmak üzere soğutma çözümlerine soğuk dövme soğutucu uyguladık.
Dövme ısı alıcılar bu işlemin değiştirilmesiyle yapılır (soğuk dövme olarak adlandırılır). Soğuk dövme, yerel sıkıştırma kuvvetlerinin kullanılmasıyla alüminyum veya bakır soğutucuların oluşturulduğu bir üretim sürecidir. Soğuk dövme, malzemede kabarcık, gözenek veya diğer kirliliklerin olmamasını sağlamak için yüksek basınç ve düşük sıcaklık kullanır. Bu, soğutucuların termal performansını iyileştirir ve malzemelerin yoğunluğunu arttırır, böylece yüksek kaliteli ürünler üretir. LORI, yüksek en-boy oranlarına sahip yüksek hassasiyetli ısı alıcıları üretmek için özel kalıp açma araçları ve büyük basınç kullanır. Dövme soğutucu genellikle tek parça olarak üretilir ve malzeme AL 6063 veya C1100'den yapılabilir. Maksimum 35:1 en boy oranı mümkündür ve kanatta herhangi bir draft açısı gerekli değildir. Soğuk dövme kanatlar yuvarlak, eliptik, düz veya aynı parça üzerinde herhangi bir kombinasyon olabilir. 35:1'e kadar en-boy oranı mümkündür ve kanatlarda herhangi bir draft açısı gerekli değildir.
Yüksek en-boy oranı veya yoğun bir ısı emici ile çalışırken, dövme ısı emici, ısı emici ile taban arasında termal bir arayüze sahip değildir, bu da preslenmiş soğutucuya veya bağlı soğutucuya göre daha iyi ısı dağıtma performansı sağlar. alüminyum ısı emici, dövme işlemi sırasında bakır tapayı tabana gömerek daha da geliştirilebilir. Bu işlem oldukça pahalı olduğundan, küçük miktarlar için çapraz kesim kullanarak kare pimler üretmenin yollarını keşfetmeye değer olabilir. Daha büyük miktarlar için, kalıp döküm iyi bir seçimdir.
Bu işlemin bir başka yararı da, aynı tasarıma sahip bir dövme soğutucunun, yalnızca bir dövme kalıbı seti kullanılarak farklı yüksekliklerde soğutucu üretmek için kullanılabilmesidir. Yüksek en-boy oranı veya yoğun bir ısı emici ile çalışırken, kanatçıklar/pimler ve dövme ısı alıcının tabanı arasında termal bir arayüz yoktur ve taban, damgalama kanadından veya bağlı kanatçık ısı emicisinden daha iyi performansa sahip olacaktır. dövme işlemi sırasında alüminyum soğutucunun altına bir bakır yerleştirilerek ısı alıcının dağılımı daha da iyileştirilebilir. Bu işlem küçük hacimler için oldukça pahalı olduğundan, ekstrüzyon ve çapraz kesim kanatçık üretimini keşfetmeye değer olabilir, Daha büyük hacimler için soğuk dövme iyi bir seçimdir.
Özellikler
Bu süreç entegre bir yapıdır ve çoğu durumda "soğuk dövülmüş" bir süreç kullanırız. Alüminyum alaşımlı malzemeyi yüksek basınçla dövme kalıbına yerleştiriyoruz.
Soğuk dövme işlemi sayesinde, ısı emicinin doğru boyutu, katı yüzeyi, güvenilir yapısı üretebiliriz. Ve soğutma alanını genişleterek ısı emici kanadını daha yükseğe çıkarabilir. Klasik uygulamalardan biri de ledler alanındadır.
● yüksek en boy oranı veya yoğun ısı emici kanatçıklar yüzey alanını en üst düzeye çıkarır
● soğuk dövme malzemeleri birçok boyutta olabilir
● bir işlem dövme kalıbı üzerinde yuvarlak bir pim, delik ve çıkıntılar oluşturabilir
● yuvarlak şekilli ısı emici (LED soğutma için çok uygundur)
 |  |
